使用铰刀有哪些注意事项 解决铰刀问题的方法

铰刀使用的一般注意事项:

一.使用手工铰刀时要注意：

1.工件要夹正

2.铰削过程中，两手用力要平衡

3.铰刀退出时，不能反转，因铰刀有后角，铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤;同时，铰刀易磨损

4.铰刀使用完毕，要清擦干净，涂上机油，装盒以免碰伤刃口.

二.机铰时注意铰削速度和走刀量

三.铰削中，必须采用合理的冷却润滑液.

手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带较窄铰刀，使用铰刀有哪些注意事项或导锥处干脆没有。

解决铰刀可能出现的问题的措施：

（1）孔径增大，误差大

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀

（2）孔径缩小

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液

（3）铰出内孔不圆

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差

（4）孔表有棱面使用<解决铰刀问题的方法/p>

减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴

（5）内孔表面粗糙度值高

降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口

（6）铰刀的使用寿命低

根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液

以上“使用铰刀有哪些注意事项 解决铰刀问题的方法”所介绍的内容就是关于使用铰刀有哪些注意事项的介绍，看了我们的文章后，如果您对了解铰刀、合金铣刀厂家等更多内容还有兴趣，请点击我们的新闻列表一一查看。

在切槽和切断操作时，工艺可靠性至关重要，特别是当刀具必须深深切入到工件中时。配备单刃切槽刀片的新型 切槽系统特别考虑了这一要求。这些应用将SX 系统设计成配备全新自夹紧单刃切槽刀片。其特殊之处在于，刀片呈弧形，从而与刀片座严丝合缝的贴合。这种外形配合可以防止高负荷下在进给方向上的刀片稳定性损失。

为切槽刀片的使用准备了更多的刀具，其中G2012 型单体式刀具带有内冷功能，切槽深度可达33mm。带增强型刀柄的切断刀板 G2042系列中可选左右两种规格，该刀板同样可以用于33mm 的切深，是需要坚固的切断刀具的情况下的首选；大切深切断刀板G2042 是该款刀具的一个变型，切深可达60mm。G2042特殊之处在于两个刀片座和广泛的通用性。Walter Cut-SX 的另外一个亮点也提供锯片铣刀上使用的刀片，瓦尔特同时将Blaxx?(黑锋侠）系列锯片铣刀F5055 投放市场，该刀具设计代表着刀具特别牢固、切削高效并且安全可靠，配合使用Tiger·tec? Silver 切削材质，刀片被牢牢地夹紧，即使在铣床上切断和开缝也能满足这些条件。

这些新出的刀具大大的缩短了时间，还可以稳定损失。

硬质合金铣刀在进行平面铣削时，是否需要冷却呢？这个问题需要系统的去分析（当然一般情况用冷却是最好的了）。例如在用大直径铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。还有比如铣削属于断续加工时，切削刀具在不断的切入，切出时，冷却液就达不到刀尖，而且会导致刀尖切入时被加热，切出时又被冷却。这种情况就会导致刀具更容易出现裂纹，加工的材料效果肯定也不会理想的。

针对以上这些问题，我们在选择硬质合金铣刀的时候就要注意了，要选择涂层铣刀，主要是因为现代的数控刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展。特别是涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入工件时，切削的热量使表面发生化学变化，产生了更硬的物质。

在金属机械制造中，切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。切削加工技术发展，最新的历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率，进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域，降低刀具的消耗，获得巨大的经济效益。新刀具材料对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此，开发、推广和使用新材料是机械制造领域中新技术革命的重要内容之一。

硬质合金是一种新兴的工具资料，由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较不乱的化学性，抗粘结性和耐热性等优秀机能，其刀具的切削效率5-10倍于高速钢刀具，并且可以加工高速钢刀具不能加工的高硬度资料，因此在刀具资料中据有很大的比重。

当今，世界硬质合金产业发展的主要趋势：一是为了适应现代科学技术发展的需要，向精密化的方向发展，进进七十年代以来，在现代机械加工中，对切削刀具用硬质合金切削刀片的尺寸精度要求显著进步，因此，硬质合金出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达国家中已淘汰了U级硬质合金精度等级。很多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级，甚至有的已达到超微末米级。二是为了适应出产精密产品的要求，精益求精出产工艺与设备。六十年代末期引进硬质合金出产领域中的热等静压技术，以及七十年代移植到硬质合金出产领域中的喷雾干燥技术，都使硬质合金出产工艺向前迈进了一大步，近年来，低压热等静压烧洁设备与工艺，使硬质合金产品密度接近理论值，可达99.999%，明显地进步了产品质量。三是为了进步加工效率和适应新型自动化机床的要求，研制出了一些新型硬质合金，例如超细精硬质合金，梯度硬质合金、双相硬质合金，自润滑硬质合金，纳米级硬质合金，超硬涂层硬层合金等。同时硬质合金出产正向深度加工工具配套方面发展。

在我国的硬质合金消费虽是解除束缚后才开展起来的新兴工业，但是开展迅速，特别是变革开放后，出现独增的态势。目前，在我国的硬质合金产量已在世界前列，产品的牌号、型号也比拟完全，并具有许多产品的质量曾经到达国际先进程度，产值和利税稳步增长。

选择数控刀具的一般标准

机械加工中使用的刀具不尽相同，影响刀具选择的因素有很多，总体来讲大致有以下几种标准; 

1、工件材料

工件材质各种各样，刀具材质大致有高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN和金刚石等几种。不同的工件材质要选择适合的刀具材料才能做到无尽所有，经济效益最大化。各种材质的刀具加工的工件材质虽然不是泾渭分明，但基本有以下原则。 

1>高速钢材质硬度比较低（较之于其它刀具材质而言），是人类最早应用于工业生产的刀具材料，在现在的规模化机械加工中属于淘汰的阶段，尤其是高速数控机床上已经很少使用。

2>硬质合金刀具是现在使用量最大的刀具，尤其是涂层技术的发展更是大大的提高了硬质合金刀具的性能，在加工不锈钢、铝合金等很多领域有着很好的甚至最佳的效果，但其在加工淬硬钢等硬度超过HRC45的高硬度材质以及铸铁等材料方面其效果远不如CBN刀具，因为其本身的硬度低于CBN材料很多。 3>陶瓷刀具硬度比一般硬质合金略高且化学稳定性更好，在高温下硬度比硬质合金更高，其切屑速度要大于硬质合金，但其韧性和强度低，在断续切屑方面效果较差，容易崩刃。

4>金刚石的硬度在各种材质中是最高的，其韧性和强度也很好，但其在高温下会与铁基金属发生反应，因此不能用来加工铁基金属。

5>CBN刀具的硬度仅次于金刚石，化学性质稳定，韧性和强度高，但在加工铝合金等较软的金属材质时容易形成积屑瘤。因此CBN刀片适合加工硬度较高的淬硬钢，铁系烧结金属和硬度不均匀的铸铁等材料，适合高速干切削。

2017第五届常州工博会将于2017年5月19-21日在常州西太湖国际博览中心举办，截至目前招展工作已取得阶段性成果，组委会日前对本届展会的招商工作进行了总结部署和安排，与往届不同的是，本届展会的招商工作启动早、幅度大、范围广，目前已完成88%的展位招商。就下来组委会的工作筹备，将更加注重、了解专业观众和各行业买家的观展侧重领域、购买意向，以及其对机床工具类展品的意见、建议和技术要求，以期能将这些来自市场用户一线的信息及时准确地反馈给展商，最大程度地做好展商和专业观众之间的交流对接服务。

从需求出发、匠心打造：

一直以来，常州工博会举办方高度重视对专业观众的组织和邀请，通过各类报纸、杂志、广播、电视、网站、户外媒体、微信、移动通讯等全方位多渠道同步宣传，以极强的时效性和针对性、专业而广阔的覆盖面，不但使得常州机床展获得全面推广，也让众多机床企业通过这个展会获得推广品牌、扩展市场、扩大销售的机会。

目前，组委会正组织专人进行大规模联络工作，组织、邀请常州及周边地区机床各大用户行业企业，尤其是汽车、铸造、汽配、医疗机械、机床制造、泵阀制造、纺织、五金工具、模具制造等重点大型企业用户的专业观众届时前往观展。组委会将全力做好专业观众的接待工作，尚未接到邀请函的观众，可登录组委会官网www.czblh.com的在线登记系统进行登记，获得参观回执单。

诚邀专业观众，保证展会实效：

为保证本次展会专业观众组织工作落实到位，组委会特成立展会推广与客户服务部，由专人负责展会的宣传推广、专业观众组织邀请、客户服务等相关工作。

展会前期，先后两次向业内人士、买家直接邮寄展前预览、展会快报，挖掘潜在的观众，收集最新专业观众信息，充实已有观众信息库。

根据观众来源分类情况，在直接用户中进行详细征询，明确其参观意向，并跟踪联系，确保本届展览会观众中专业人员比例达到80%以上。

组委会将印制100万份门票及请柬，通过各合作行业协会、各专业媒体、商业信函等各种渠道最大范围的派发，邀请各相关行业观众到会参观。

多渠道推广，满满商机不容错过：

  在电台、报纸、网络、专业杂志上进行多位一体的专题报道，发布展会信息。

制作展会电子请柬，将展会进展与动态制作成展会电子快讯，通过网络最大范围的传递到专业客户手中，邀请专业买家到会参观。

与相关行业专业媒体（包括各种专业杂志、报纸、网站等）实施战略合作，以展会全程推广、企业品牌发布、展会专题制作等各种形式重点推介本次展会，吸引相关行业专业买家到会参观。 在常州、武进、新北、戚墅堰、江阴、丹阳、镇江、无锡、洛社、湖塘等工业集群区域，投放展会大型户外广告，吸引专业观众到会参观。

精心策划、配套服务升级：

  通过参加本次展会的参展商的业务渠道，专门设置观众邀请函，邀请专业买家到会参观；在宣传与服务上支持并鼓励展商举办各种类型的技术交流会、新品发布会等相关活动，吸引专业观众到会参观。

  由展会推广部与客户服务部通过电话、传真、电子邮件邀请及重点客户登门拜访等形式反复邀请专业买家到会参观；并为专业买家提供各种便利，将专业观众邀请接待与展会招商工作同等对待，增加专业观众参观展会的积极性。2017年5月19-21日，让我们相聚常州西太湖国际博览中心，共同期待第五届常州机床展大幕开启！

常州顺时刀具的新老客户们，感谢你们多年来对本公司的大力支持，最近本公司因业务扩展又新添加了一台进口瓦特机床。

本公司主要生产整体硬质合金：钻头，铣刀，铰刀，钻铰刀，镗刀，定柄钻，数控铣刀，木工铣刀，孔加工刀具等，并为客户设计制作各种奇难刀具。

欢迎新老客户来电来函洽谈业务，顺时刀具将一如既往的给您提供优质服务！

非标刀具在市场上需求量很大，不少工厂都喜欢批量采购或者定制，那么问题就来了，在采购定制的过程中，客户怎么才能找到适合自己的非标刀具供应商，需要注意些什么呢?下文是小编整理编辑的一些相关注意事项，希望客户有所启发。

一、定做非标刀具前要告诉厂家您的需求，主要是您对刀具的规格参数要求;加工材料以及加工工艺的选择;有可能得话还要准备厂家要求的图纸。

二、非标刀具定制供应商的选择

选择哪家定制供应商首先要看该厂家能不能指定您要求的刀具;其次是要看该厂家的起订量是多少;最后是交货时间是否能够按照您的要求。下面是详细阐述。

1、能不能定制满足自己需要的刀具?

很可能供应商只做铣刀，或只做钻头，只做高速钢材质数控刀具。若客户需要涂层钨钢铣刀，首选要问供应商能不能生产出该材料的刀具。

2、起订量是多少?

如东莞达海数控机械的非标刀具起订量是每种型号5支起，当然情况也有例外，如客户每月的刀具需求量比较大，而且制作的非标刀具可能需要经过几次改良与完善，才能达到客户的加工需求。这时候就可以小批量多次定做。若定做高速钢非标刀具，很可能供应商需要客户有一定的量，如20支起才会定做。

3、交货期是多久?

一般非标刀具定做的交货期都不长，如东莞达海数控的非标刀具交货期在7个工作日。当然情况也有例外，如客户的非标刀具既要涂层，同时需要修磨等等。这时候交货期就会相应的延长。

4、选高速钢还是硬质合金材质

若是钻头，肯定首选高速钢材质。若是铣削钢件，特别是高硬钢，不锈钢，钛合金或者高强度钢材，采用硬质合金是最佳的选择之一。

大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代，精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别，而高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展，满足了硬质合金刀具大批量多品种高精度磨削加工工艺的需求，各品牌数控工具磨床一般都具备功能强大的数控软件模拟编辑和高精度机械运动磨削控制系统，根据用户的产品加工需求，不同品牌的工具磨床都有其独特的优点：如有的适合中小规格刀具大批量精密加工，有的适合微小规格高精密加工，有的适合大直径高效高精密加工，有的适合加工成型非标刀具，有的调机效率高适合多规格小批量加工，有的适合超长刃径刀具加工等。

目前刀具制造用的工具磨床主要分为两大类，一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床，主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、WENDT、舒特、萨克、ANCA、德克、TTB等国际品牌；一类是国内外简易手动多功能专用磨床，主要品牌有德铭纳、北平机床、南京唯高等。数控工具磨床一般采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密导轨与丝杆运动系统、精密光栅和伺服电机反馈定位系统等先进模块设计，因此，这些数控工具磨床都具备高精密的磨削运动控制技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模拟软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数设计要求在线模拟出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作方便，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

各种工具磨床的磨削性能特点为刀具制造厂家提供了很好的选择空间，用户可根据自己的产品加工特点和生产规模选择合适的工具磨床。各种工具磨床在磨削技术和控制功能上的不断创新推动了刀具磨削工艺的不断进步，为复杂刀型结构设计和几何尺寸控制提供了保障。但目前硬质合金刀具制造的门槛不断降低，促进了刀具制造行业不断扩大，加速了刀具行业的市场竞争，也促使精密硬质合金刀具的生产成本和销售价格不断降低。由于精密硬质合金刀具性价比的提高将不断取代刀具市场中的高速钢和硬质合金焊接刀具，精密硬质合金刀具的市场需求量和其占市场刀具使用比例将不断提高，而精密硬质合金刀具的广泛使用将给我国加工制造业带来飞快的进步和发展。

刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通工具磨床手工修磨开刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位，完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。

随着产品竞争的不断加剧，刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求；刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求：

机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率；产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求；可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求；磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期；设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例；故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。

    目前，由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域，但其共同点是，为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。

    非标刀具

    非标刀具是指最适用于对零件进行完全切削或部分切削的刀具，是基于已经得到验证的标准概念，例如已有的刀片、夹紧装置、刀柄和接口；它可能是配有多个标准刀片的专用刀柄，能作为两个或多个标准刀具使用；也可能是用特殊的硬质合金材质和/或槽形制成的可转位刀片，其使用效率最大且能够提供更长、更稳定的刀具寿命。与非标刀具相关的还包括不完全标准，作为标准刀具的备选，具有偏差很小的特点。

    当需要加工更加复杂的零件时，零件的各种特征要求采用专门的非标刀具解决方案。这一点同样适用于加工简洁的零件，因为非标解决方案可以消除所遇到的生产瓶颈。把非标刀具作为最佳解决方案的场合很多，包括绝大部分的加工范围、材料和行业类型，其最多的是能代表大部分非标刀具的组合式刀具解决方案。这些解决方案通常以标准刀片、刀卡、刀具接口、钻槽、防振系统或刀座夹紧装置的各种组合为基础。具有独特性能的纯粹非标刀具占非标刀具总数近四分之一，而类似标准刀具的非标刀具占四分之三。

    加工领域为深孔加工和由复合材料制成的零件的加工是被认为主要使用非标刀具的地方，这类复合材料主要为碳纤维增强塑料（CFRP）以及通过金属的堆叠对复合材料进行支撑的材料。

    深孔加工广泛应用于各种不同的行业，最主要是能源业和航空工业。一些深孔零件通常看起来很难加工或者说很难开始进行加工，但是使用定制的非标刀具解决方案就可以通过一种高效且安全的方法轻松解决这一难题。

    适用于深孔加工的非标刀具

    涉及深孔加工的零件通常要求钻出非常深的孔，且加工复杂性也各有不同，例如包括孔的表面精度、腔室、孔径变化、形状、凹槽、螺纹及不断变化的中心线方向。深孔加工的成功主要取决于标准刀具和非标刀具的混合运用，需要根据非标刀具方面的经验进行设计。切削刃的槽形和材质以及有效的冷却液和排屑共同作用，实现了以最高的穿透率和加工安全性达到所要求的最理想加工结果。

    直径小于1mm的孔通过硬质合金枪钻完成，但是对于直径大于等于15mm的孔，使用带焊接切削刃的钻头以及在18mm直径以上的孔应用机夹可转位刀片的钻头，将使深孔加工变得更加高效。可转位刀片和现代钻管系统为深孔加工提供了使用新型非标刀具的可能性。

    全球深孔加工中心为各行业提供可用的开发、设计和测试资源，以促进零件加工的工艺。除了小批量零件应用之外，该中心还与需要较高零件产量和大量高质量孔的钻削行业进行合作，例如热交换器和胚料的生产。该应用中心拥有已经验证的应用跟踪记录以及成功应用于航空工业、能源业和普通工程领域中的复杂孔的高效加工的解决方案。

    除了利用单管或双管系统进行比较简单的深孔钻削外，还有一些刀具适用于在各种复杂和受限条件下对孔进行加工。该中心主要是为所需的工艺进行规划、为深孔加工刀具设计最合适、效率最高且安全的支撑的刀具，扩充刀具可以完成的切削特征以及提供技术支持。

    需要进行深孔加工的零件，首先要钻出一个非常深的孔，然后再进行不同复杂程度的切削工序。深孔加工的成功主要取决于标准刀具和非标刀具的混合运用，可根据非标刀具方面的经验进行设计。基于T-Max钻头424.10的非标刀具是单管系统应用的一部分。