球刀的使用特性

合金球刀,合金钻头,合金铰刀,不等分球刀,钻,钻铰刀,直槽钻,非标刀具,成型刀,石墨专用刀,高硬度球刀，刀具产品齐全，价格优惠，厂家批发零售。现在我们一起来了解下球刀的使用特性。

1、铣削方式不同，根据不同的加工条件，为了提高刀具的耐用度和生产率，可以选着不同的铣削方式，比如有逆铣，顺铣还有对称铣和不对称铣。

2、相继切削铣削的时候每个刀齿都是在继续进行切削，尤其是端铣，铣削刀的波动比较大，因此震动是不可避免的。在震动的时候频率和机床的固有频率想同或者是成倍数的时候，震动是比较严重的。还有就是在高速球刀刀具还需要经常手动周期的的冷热冲击，比较容易出现裂纹和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，球刀的吃比较多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产生产率，有许多优点。但是这仅存在这两个方面。

一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间需足够，否则会损坏刀齿。

4、生产率高铣削时球刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

不锈钢钨钢铣刀刀具的涂层

不锈钢钨钢铣刀采用气相沉积法在高强度刀具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂层，以减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高切削速度。

铣刀

轴承工具的核心技术：机床被称为“制造机器的机器”。如果说数控机床是现代工业文明的艺术作品，那么硬质合金切削工具是艺术品上的钻石，而钻石的光芒来自于刀具表面几微米厚的涂层。

涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热、抗氧化、摩擦系数低、导热系数低等特点。其原因是涂层材料作为化学屏障和热障，减少了刀具与工件之间的扩散和化学反应，从而降低了刀具的磨损，使刀具寿命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%。可以说，薄涂层承载了刀具的核心技术。

目前，涂层刀具在刀具中的比例已达到80%。由于国外企业在刀具领域占据垄断地位，在我国数控机床的特殊项目中，刀具及其核心涂层技术的地位越来越受到重视，涂层技术的突破也被纳入了许多课题。

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铣刀出现刀具振动时怎么办?

介绍由于铣刀与刀夹之间会存在一些微小间隙，因此在加工过程的时候，刀具将可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，造成的后果是会影响加工的精度、刀具的使用寿命。但是当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有效的使刀具振动，经过这样增大切扩量可以获得所需槽宽，提醒在这种情况下，应该将铣刀的更大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。

当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低 40% 后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹要领等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

硬质合金铣刀的旋转操作可分为两种。以下是来宝刀具厂家对您的简要分析：

首先，铣刀的旋转方向与切削进给方向相同。在切割开始时，铣刀咬住工件并切断切屑。

硬质合金铣刀的旋转操作

另一种是反向铣削，其中铣刀的旋转方向与切削的进给方向相反。在开始切割之前，铣刀须在工件上滑动一段，从零切割厚度开始，在切割结束时达到极大切割厚度。三面刃铣刀的切削力方向不同，有的端铣或面铣。在面铣刀加工中，铣刀刚好在工件的外面，所以切削力的方向应更加注意。在前向铣削中，切削力迫使工件进入工作台，在后向铣削中，切削力迫使工件离开工作台。

由于前向铣削的切削效果较好，一般采用前向铣削，只有在前向铣削存在螺纹间隙或无法解决的问题时才考虑后向铣削。

球刀的优点和应注意的问题有哪些？

球刀的使用优点：

1.球刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。球刀可以在高温环境下正常工作。

2.降低了实际切削半径：就像使用牛鼻刀一样，使用球头刀减小了实际切削直径，降低了切削线速度，减小了切削加工时的切削功率和切削扭矩，更有利于主轴电机在更好的状态下进行加工。

3.可以获得更加平稳的加工状态：使用球头刀进行加工时，切入角是连续变化的，几乎没有突变的现象，这样切削力的变化也就是一个连续的变化过程，这样加工时可以保证切削状态更加稳定，表面光洁度更高。

4.球头刀是进行曲面半精加工和精加工较为理想的刀具：我们使用的主轴电机抵抗轴向力的能力差一些，所以，一般不能使用球头刀进行粗加工（轴向切削力过大），而在半精加工中，使用球头刀是非常好的。使用球头刀进行半精加工后，加工残料少，这样更有利于进行下面的精加工。

球刀使用应注意的问题：

1.尽量减小使用刀尖加工工件：在球头刀刀尖位置，在实际加工时，加工线速度为0，也就是说，实际上刀具不是在进行切削，而是在进行磨削，实际加工中，冷却液根本加不到切削区，这样更加导致切削热比较大，刀具寿命下降。

2.对于直壁建议使用等高外形的加工方法进行加工：要尽量减少球头刀沿着直壁向下。

适用材料:适于加工淬火钢、不锈钢、淬硬不锈钢、镍合金和钛合金、铸铁、玻璃纤维增强复合材料等

主要特性:细颗粒碳化钨棒料韧性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能对热处理模具直接进行粗加工到精加工，减少换刀

次数，提高机床效率，减少模具制作过程；建议加工THRC55以下之钢铸件，中高转速。

钨钢铣刀系列

钨钢刀分类 规格*柄径*全长（MM） 加工HRC45°系列单价 加工HRC55°系列单价 加工HRC65°系列单价 备    注 Bitmap Bitmap

钨钢涂层球刀 0.5R-2R *4柄*50L 22.00 60.00 104.00  

2.5R-3.0R*6柄*50L 38.00 92.00 162.00  

4.0R*8柄*60L 68.00 164.00 268.00  

5.0R*10柄*75L 100.00 254.00 444.00  

6.0R*12柄*75L 136.00 360.00 610.00  

7.0R*14柄*100L 260.00 636.00    

8.0R*16柄*100L 326.00 816.00 1132.00  

10.0R*20柄*100L 530.00 1200.00 1650.00  

钨钢长柄球刀 2.0R*4柄*75L 38.00 96.00 162.00  

2.0R*4柄*100L 42.00 112.00 184.00  

3.0R*6柄*75L 60.00 154.00 254.00  

3.0R*6柄*100L 68.00 174.00 288.00  

4.0R*8柄*75L 100.00 192.00    

4.0R*8柄*100L 142.00 280.00 444.00  

5.0R*10柄*100L 142.00 384.00 628.00  

6.0R*12柄*100L 190.00 500.00 856.00  

小知识：

钨钢铣刀　　

是一种用钨钢（硬质合金），又称之为钨钛合金制作的刀具。一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通 铣床上加工一些比较硬不复杂 的热处理材料，钨钢铣刀应用广 ，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。 它的价格比一般铣刀要贵许多，它的价格与它的刀长和直径呈正比的。

种类

1.可分为标准刀，一般直径有（1---20，）。钨钢4刃、2刃铣刀，钨钢球刀，钨钢圆鼻铣刀。 　　钨钢圆鼻铣刀　　2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多。

长度

分为标准的和加长的。一般同一直径的加长刀要比标准长度的要贵。 　　

硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀. 硬质合金直柄槽铣刀. 硬质合金锯片铣刀. 硬质合金螺旋钻铣刀. 硬质合金机用铰刀铣刀.

钻头的种类繁多，具备各种各样的材质和类型，其中合金钻头作为钻头的一种，主要是采用合金材质制作的，虽然看上去小小的一个，但是用途确实很大的，一般根据可以用户而定制。经常应用到是以下的这两类：

（1）整体合金钻头。这种钻头一般直径较小，因为硬质合金材料价格昂贵，而钻头的有效部分较多占整体刀具的二分之一，其它部分不能产生价值。为了减少浪费，一般合金钻头直径都比较小。我司的合金钻头较大直径为20mm。

（2）合金钻头可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D，可应用于车床和其它扭转加工机床。这种钻头的可刃磨性差且加工精度较低，所以这种钻头，在我司极少应用。

我们生产的高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。

你知道如何正确使用钨钢铣刀吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!

钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。

钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。

切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。

钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。

应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。

钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。

进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。

由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。

这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。

应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。

要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。

三面刃铣刀，是标准的机床刀具，通常在卧铣上使用，其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆,和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃，所以叫三面刃，有镶齿的有整体的，材料常用W18Cr4V,规格按直径大小和宽度尺寸(薄厚)有近百种。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上,当然也可以安装在其它机床上,一般用于铣沟槽,和台阶。

三面刃铣刀是三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，当然也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。

三面刃铣刀”和“立铣刀”其形状和使用条件,可是截然不同的。 三面刃铣刀叫立铣刀 硬质合金三面刃铣刀可以用磨床修磨,我们公司使用的是拓尔机械的工具磨床,修磨的效果非常好。 圆盘式铣刀,在圆盘的外径处就像锯齿一样,为什么叫三面刃,是因为刀齿的正面反面和立面都有开刃,除了加工台阶、沟槽的应用较。

提高三面刃铣刀的动平衡性：可以对提高三面刃铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。提高刀具的动平衡性可显著减小离心力，提高高速刀具的安全性。

三面刃铣刀怎么磨：磨三面刃铣刀要使用工具磨床来磨,使用碗型砂轮分别磨三面刃铣刀的两个侧后角和切削刃的主后角。

正确操作球刀研磨机  发挥铣刀更高效率

下面我们先来看看球刀的优点：

大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮，不易崩坏，即寿命比端铣刀稳定，除此之外，用于3D加工时，球刀加工区域为R角刀刃，加工间距和切削深度可使用更大的数值，加工效率提高的同时也提升了加工面的质量。

球刀研磨机使用前准备工作：

1.先确定铣刀材质及刃部外径尺寸，选择适合砂轮更换使用。

2.研磨前请先确认铣刀材质，HSS(锋钢）材质选用CBN砂轮，钨钢材质选用SDC砂轮。

3.为研磨铣刀选适用筒夹，以45o将筒夹嵌入夹头座。

4.将铣刀放入筒夹及夹头座后，在与固定夹头螺帽连接组合，将夹头固定座组放入调整台架。

5.将夹头组加铣刀安置在对刀座上，顺时针方向旋转铣刀，拧紧夹头组螺帽。

球刀研磨机修磨操作步骤：

1.调整外径微调，留余量0.1mm(每次磨削量0.1mm）。

2.调整圆弧微调，按加工需要调整尺寸。

3.根据刀具要求松开角度调整块，旋转相应角度。

4.修磨外圆弧，旋转轴承座，把磨损刃口修复。

5.打开砂轮保护盖，将夹具组放入旋转轴承座，调整横向进给拖板和自向进给拖板，调整所需要的尺寸，磨削开槽，旋转十字拖板磨削。

6.将夹具组放入倾斜角立柱倾斜角座孔内，修磨后角。

球刀研磨机注意事项：

1.在开动机床前，检查电机的电压和频率是否和电源一致。

2.检查机床各处锁紧结构是否锁紧，有无松动或者接触不良，有异常要排除再开机。

3.工作完成后，应清除机床上的粉尘，并在未喷漆的表面涂上机油以防生锈。

加工铝合金用什么铣刀，是不是铝合金专用刀具，使其加工效率更好？我们主要从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。

一、铝合金的加工特点

铣削铝合金主要有如下几大特点：

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

二、加工铝合金用什么铣刀？

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

2、铝用钨钢铣刀的选择

材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

三、铣削铝合金的切削参数

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。