破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1 刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
2 改进方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况最为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。刃磨过程见图1。图2为新刀具与报废刃磨后刀具的对比。
2.2 改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面质量和切削效率。图3为刀头放大图。
经过对报废的硬质合金铣刀切削刃部分的研究发现，新刀具的切削刃部分设计存在缺陷，即缺少过渡面和过渡刃。这是导致主切削刃强度不够，从而导致刀具磨损较快，易出现“崩刃”现象的主要原因。
通过刃磨出圆弧过渡平面实现在切削刃部分添加圆弧过渡刀刃，达到增强刀尖强度的目的，既解决了切削刃易磨损、易崩刃的难题，又提高了加工件表面光洁度和铣削效率。同时减小刀尖处的切削厚度，在较小的切削厚度下形成已加工表面，有利于提高铣削面表面粗糙度。此外，还可以修磨出修光刀刃，并使其平行于已加工表面，起到修光表面作用，提高加工表面的质量。
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