在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。下面是6个刀具深孔加工常见问题及解决方案，希望对大家有所帮助！

1‍、孔径增大，误差大‍‍‍‍

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；

切削速度过高；

进给量不当或加工余量过大；

铰刀主偏角过大；

铰刀弯曲；

铰切削刃口上粘附着切屑瘤；

刃磨时铰切削刃口摆差超差；

切削液选择不合适；

安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；

锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；

主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；

铰刀浮动不灵活；

与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

（2）解决方案

根据具体情况适当减小铰刀外径；

降低切削速度；

适当调整进给量或减少加工余量；

适当减小主偏角；

校直或报废弯曲的不能用的铰刀；

用油石仔细修整到合格；

控制摆差在允许的范围内；

选择冷却性能较好的切削液；

安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；

修磨铰刀扁尾；

调整或更换主轴轴承；

重新调整浮动卡头，并调整同轴度；

注意正确操作。

2、孔径缩小

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏小；

切削速度过低；

进给量过大；

铰刀主偏角过小；

切削液选择不合适；

刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；

铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

（2）解决方案

更换铰刀外径尺寸；

适当提高切削速度；

适当降低进给量；

适当增大主偏角；

选择润滑性能好的油性切削液；

定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；

作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3、铰出的内孔不圆

（1）产生原因

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；

铰刀主偏角过小；

铰切削刃带窄；

铰孔余量偏；

内孔表面有缺口、交叉孔；

孔表面有砂眼、气孔；

主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

（2）解决方案

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；

选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；

采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；

选用合格毛坯；

采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

4、孔的内表面有明显的棱面

（1）产生原因

铰孔余量过大；

铰刀切削部分后角过大；

铰切削刃带过宽；

工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

（2）解决方案

减小铰孔余量；

减小切削部分后角；

修磨刃带宽度；

选择合格毛坯；

调整机床主轴。

5、铰刀的使用寿命低

（1）产生原因

铰刀材料不合适；

铰刀在刃磨时烧伤；

切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

（2）解决方案

根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；

严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；

经常根据加工材料正确选择切削液；

经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

6、铰孔后孔的中心线不直

（1）产生原因

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；

铰刀主偏角过大；

导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；

切削部分倒锥过大；

铰刀在断续孔中部间隙处位移；

手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）解决方案

增加扩孔或镗孔工序校正孔；

减小主偏角；

调整合适的铰刀；

调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；

注意正确操作。

上一篇：关于合金铣刀的使用小技巧

下一篇：钨钢铣刀为什么涂层？