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数控加工如何合理的配刀


数控加工如何合理的配刀

在给产品做配刀方案前,一般厂家都会给我们要加工工件的产品图,但我们拿到图后怎样做好配刀方案,可是非常有技术的活,特别对于新人来说,这个技术可不是在学校里学出来的,所以下面几点就会把配刀的原型一一说明,让新人少走弯路,尽快入门,提高我们自己的使命感来。

第一、机械加工种类和选型的标准怎样确定? 

(一) 机械加工中常用工艺有:车、铣、钻、磨、刨。在实际加工中做的做多是车、铣、钻等。但怎样知道哪些用铣床?哪些用车床加工?我们看到的零件中大概分为两类:一是箱体类;一是盘轴类。箱体的加工相对来说比较复杂,需要刀具数量较多,可由加工中心上来完成,盘轴零件的加工比较单一可用车加工完成,但是通常会出现,箱体和轴类结合的产品,这时一般都是优先车加工,因为车床的造价较低,加工成本相对也较低。

(二) 基体配刀从我经验来看,有几个方法可用: 

Ⅰ。看清图纸加工要求,清楚其加工工艺,再由面到点来选取刀具,特别要注意是: 

①  外圆加工时注意好切槽和仿型加工,避开后刀背跟工件的接触,车加工考虑问题最多就是接触到的各面和排屑方面的问题。加工中要避开已加工面和刀尖完成切削路线就可以。

②  在铣削加工中多考虑仿型和加工的精度,还有加工中的一些特殊要求。

Ⅱ。在有多种刀具可选时,可以从两个方面来考虑。

① 从现有库存出发考虑,减少库存是首选。

② 从刀具成本出发,造价低会优先能让客户接受。不排除客户优先考虑质量的,选这时把质量放前面。

Ⅲ。在配刀上一定要知道,哪些是消耗比较大的,哪些是耐耗的,可一次性订购的?

①  对于客户主要考虑价格对于那些耐耗和一次性订购的考虑价低优选。

②  对于客户只要考虑加工质量的就可以选择比较好点的,比如原装进口的刀杆等。

③  铣刀和刀片等耗材是我们的主页,一定选用我们有优势的品牌,最好只有我们才有的,这样别人就没法代替,比如山特维克,他们选型刀具只有他们有,别人很难替代,但他可以替换别人的品牌。

第二、关于车床用刀的一些常识

车刀有些型号是各家可以互换替代,如:外圆车刀和内孔车刀,这样也就是用KYOCERA京瓷刀体能装KOTLOY科劳伊刀片,反之也可以。其细分就是母材,切削槽和涂层。对于切槽刀、切断刀、螺纹刀一般各个厂家各不相同。

(一)外圆车刀:

外圆刀杆编号的组成由:刀杆的压紧方式(P、S、C、D、M、S)、刀杆的高(12、16、20、25、32、40等)和宽(12、16、20、25、32、40等)、刀杆的主偏角(A、B、C、D、E、F、G、H、J等)、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度(A、B、C、D、E、F、G、N、P、O)刀杆的总长度(F、H、K、M、N、P、Q、S)。(高和宽是由机床决定的,第一组数字代表刀具在车床上的中心高,一定要先满足。第二组数字为刀具的宽度可适当加宽或减窄),工件的图纸决定车刀的主偏角和刀片。刀片在常规的的(C菱形80°D菱形55°V菱形35°S正四边型W等边不等角三角型 、T等边三角型)

(二)内孔车刀:

选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体(其代号一般为带H),值的留意的是,有些刀具要右手刀配左手刀片,左手刀配右手刀片。

(三)切槽刀:

要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求。

(四)切断刀

在切削条件允许的前提下尽量选取刀片宽度小的切断刀,以达到降低加工成本的要求。

(五)螺纹车刀

螺纹有很多种,一般现在遇到的图纸都是公制和英制与其他制螺纹的.其分为<M公制牙、UN英制牙、G(PF)管用平行牙、W为美氏、RC(PT)锥度管牙、NPT美式锥度管牙、TR30°梯形牙>

第三、关于加工中心用的一些刀具常识

(一)铣刀

《1》整体式立铣刀

立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀,考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性,增加各种涂层系列,常见的有TIN,TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等,选立铣刀时应注意以下几方面:其一,一般来说,刃数少,容屑槽大的话,切屑的排出可以比较顺畅,但是同时,刀具的横截面面积较小,刀体的刚性较低,切削中容易产生刀体弯曲。相反,刃数增多,工具横截面面积增大的话,刀体的刚性会提高,但容屑槽会变小,切屑收容力会降低,容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。刀刃越短,刀体刚性越大,切削性能也是越好。立铣刀的刚性与刃长(悬长)的3次方成反比。因此,刃长(悬长)如果增大一倍,刀体的刚性就会降到原来1/8。立 铣刀是径向使用的刀具,这一点非常重要,立铣刀的刃长如果大大超过了必要的切削长度,那么会对立铣刀和性能有负面的影响。

 《2》刀片式铣刀

①心轴类铣刀

与刀盘类的刀片相比在于,其夹紧的方式不同,心轴的铣刀刀主要有侧固式装夹,其他与刀盘类的差不多。

②刀盘类

刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度,一般有(45°75°90°)

(二)钻头类

①直柄钻头

钻头在刀具中是要求最高的,但在现实中很多的人都不会考虑那么多,现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头一般来说,直径大于D25以上便很少硬质合金的刀体。

②锥柄钻头

锥柄的钻头主要是高速钢的刀柄,刀具直径都是比较大,因锥柄的连接方式比较紧固。要知其刀具的锥度号(1#,2#,3#,4#,5#)

(三)丝攻类

①螺旋丝攻

螺旋丝攻是专门加工肓孔螺纹的刀具,因肓孔与通孔的主要难度是,前者排屑比较困难,而后者却不用考虑排屑问题,螺旋丝攻对排屑很有帮助。

②直槽丝攻

一般直槽丝攻为手动攻丝和机加工通孔螺纹。(四)倒角刀:

知其倒最大的角和最小的角,还要了解倒多少度的角(五)铰刀

①直柄铰刀

铰刀是精加工的刀具,其要求也是比较高,一定要知道其图纸要求的精度和加工深度。

③ 柄铰刀

要求方式与直柄一样,只是其连接方式是锥柄的,其号数有1#,2#,3#,4#,5#

第四、非标类

枪钻类:

要了解其柄部的连接方式和直径,同时要知其加工的材质。最好有工件和枪钻的图纸。

其他类:

如钻铰类、复合钻头等要根据图纸来做的。



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