常用硬质合金木工刀具刃磨技术及标准1木工刀具为何要进行刃磨

一般情况下，木工刀具在使用一段时间以后，刀具的表面及刀刃都会受到不同程度的损坏，遭受损坏的木工刀具必须经过仔细的刃磨与维修，确保刀具的锋利程度后，才能将其继续投人使用。如果强行使用遭受破损的木工刀具进行操作，不但会影响到工

程的整体进度，还极有可能造成重大的人员伤亡事故。

2木工刀具刃磨的主要工具

砂轮是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技 术发挥与应用的基本条件之一。目前，国内可以用来刃 磨木工刀具的砂轮种类、形式很多，价格、质量也各不 相同，因此，选择合适的砂轮是十分重要的。合适的砂轮既要满足木工刀具刃磨技术的需要，又要追求“物美 价廉”的优秀产品。

3砂轮的选择要点

硬度是砂轮选择中应重点强调的问题之一。如果选用的砂轮太软，砂磨后的刀具难以达到质量要求，砂磨后的木工刀具很快会失去其锋利性能，而且使用的时间很短。在砂轮的选择过程中，砂轮型号的选择是基础内容之一。目前，市面上流行的各类砂轮型号主要是根据木工刀具的结构和强度来划分的，并且划分的也较为具体。砂轮的型号是否合乎标准，对于砂轮的工作效率、砂磨质量都起着决定性的作用。不同型号的砂轮，其砂轮粒度也是具有较大差异的，只有粒度合适的砂轮刃磨的木工刀具刀口才能更锋利。

4木工钻头的刃磨标准

常用硬质合金木工刀具刃磨技术及标准

1、钻头表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，剥落、烧伤现象。

2、刀体干净整洁，无异物。

3、精确的保持各切削元素的角度值及其相互间的配置。

4、刃磨后切削刃的端面摆动≤0.08mm,允许角度偏差±2°

5、导向中心对称，锥体中心与钻头中心一致。

6、刃磨后的沉割刀应有同样形状，主刃在同一水平面上

7、锥形刃磨两条刃口同一长度，两条刃口相对与钻头旋转轴线的倾角一致

8、钻头的横刃磨成一条直线，中部通过钻头旋转轴的中心。

5木工镂铣刀的刃磨标准（硬质合金）

根雕单刃双槽雕刻铣刀电磨工具木工打磨头

1、刀片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，刀刃不得有卷刃崩刃现象。

2、刀体干净整洁，无异物。

3、前角、后角、楔角不变

4、每刃刀片厚度一致

5、刃口径向跳动公差0-0.05mm

6、刃部端面圆跳动公差0-0.03mm

7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm

8、湿磨进给速度：金属结合剂为25~45m/s,树脂结合剂为15~25m/s。

6成型铣刀的刃磨标准（硬质合金）

常用硬质合金木工刀具刃磨技术及标准

1、刀片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，刀刃不得有卷刃崩刃现象。

2、前角、后角、楔角不变

3、每刃刀片厚度一致

4、刃口向跳动公差0-0.05mm

5、刃部端面圆跳动公差0-0.03mm

6、铣刀刀齿与样板间隙不超过0.1mm

7、磨削深度：一般每次0.002~0.01mm

8、湿磨进给速度：金属结合剂为25~45m/s,树脂结合剂为15~25m/s。

成型铣刀刃磨部位的选择：

刃磨前刀面的成型铣刀：指型榫铣刀、装配式成型铣刀、齿背圆弧线的成型铣刀

其他成型铣刀一般刃磨后刀面。一般刃磨后刀面大约三次后刃磨一次前刀面。

7锯片的刃磨标准

木工铝用合金圆锯片东城切割片

1、所有的刃尖都在同一锯切平面上

2、原来锯齿角度不变

3、锯身不允许有脱碳、裂纹、伤痕、黑斑、磨退火及锈迹等非正常状况。

4、刃磨的锯齿表面粗糙度能满足生产工艺要求

硬质合金锯片

1、刃磨部位：锯齿可以磨后齿面，也可以磨前刀面。

2、磨削深度：每次0.002~0.01mm

3、磨削速度：金属结合剂砂轮10~30m/s;树脂结合剂7~11m/s

8木工带锯条的刃磨标准

常用硬质合金木工刀具刃磨技术及标准

1、锯片表面不许有黑皮、裂纹、锈蚀，锯齿不得有卷刃崩刃现象。

2、锯料角不变

3、焊接处无突起

4、锯身无变形

木工刀具刃磨技术的应用效果，除了与砂轮等工具的选择有极大的关系，同时，操作人员的技术水平和细致程度也是很重要的。操作人员只有在长期的工作实践中积累了丰富的经验，以及逐 步提升自身专业技能水平，才能更好地实现木工刀具刃磨技术的创新发展与进步，甚至在以后木工刀具的修理 与维护工作中发挥更大的意义和作用。

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