在刀加工中很多时候在发生一些刀具破碎或断裂等问题，都是因为选择的刀具刀头不合适的原因。刀头不合适会使得刀具受力不均匀，使得刀具容易出现问题，尤其是在使用压制刀具和自动机床的时候更容易发生。所以在加工中选择正确的刀体是非常重要的。常州刀具种类比较多，下面就以铣刀为例来讲述。铣刀的挑选首先要考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。所以在很多时候铣刀都可以根据需求来量身设计。在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。常州刀具认为在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27——5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。精铣时切削深度较浅，一般为0.25——0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05——0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，常州刀具在选择密齿铣刀时选择容屑槽小些也无妨。

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