使用深孔刀具会面临的问题
使用深孔刀具会面临的问题
随着我国工业的迅速发展，特别是耐腐蚀、耐高温、高强度的合金钢系列，在化工行业、军工行业等都占有很重要的地位。由于工件具有难加工的特点，所以加工深孔刀具在大直径，长深孔加工中难度很大。
合理选择深孔刀具参数定制非标刀具对于解决加工工件的耐用度有很大的影响，加工工件加大孔径长筒零件的特点，刀杆长、刚性差，刀具容易产生振动，加速了深孔刀具的磨损，同时在刀尖上还会生成积屑瘤，所以必须选用硬度高、耐磨损、抗弯强度高的刀具材料才能适应，由于是精加工，为了获得直径一致、圆度小、表面光洁度好的孔精镗加工的刀头一般都是采用浮动镗刀片的结构。
在工具头的前端有一矩形槽，浮动刀片与槽的配合为6-8级精度的间隙配合，刀片可以在矩形槽内自由滑动不得由于切削力及间隙的作用而产生的振动。刀片在切削时能自动地调整其在径向上的位置，使两边的切削力平衡。镗刀的直径与镗刀片两个刀刃在孔内的益有关，要求两个刀刃的连接在孔的直径位置上，这样可能获得一致的孔径。
